环氧玻璃鳞片防腐底漆详细说明
【名称】
环氧玻璃鳞片防腐漆。
【组成】
环氧玻璃鳞片涂料A组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、颜料、助剂、防沉剂等制成，；B组份为固化剂。
【性能特点】
1.具有优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能；
2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；
3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好；
4.组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的；
5.坚韧耐磨，机械强度高；
6.耐候性较差。
【主要用途】
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
【技术参数】
检验项目
技术指标
涂膜颜色与外观
灰色，涂膜平整
光泽
半光
细度（μm）
≤50
粘度（涂-4杯/25℃）s
90-120
干燥时间h
表干25℃
2
实干25℃
24
完全固化25℃
72h
冲击强度（kg.cm）
≥50
干膜厚度
50-150μm
湿膜厚度
100-300μm
柔韧性（mm）
1
专用稀释剂
＜5%
硬度（双摆）
≥0.5
耐盐水性（3% NaCl 72h）
漆膜无明显变化
固体含量
70%（平均值）
闪点
35℃
理论涂布量
380g/cm²
密度
约1.3g/㎡
熟化时间
（25℃）30min
适用期
（25℃）3h
【施工】
1.表面处理
喷砂处理：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级，并保持清洁、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
预涂底漆：复涂表面必须清洁、干燥、无污染。
2.施工方式
刷涂、辊涂、喷涂均可，可视需要进行选择。
项目
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、辊涂
稀释量
0～15%
5%～20%
可以使用
喷孔
0.53～0.66mm
2.0～2.5mm
喷出压力
17～20MPa
0.3～0.4MPa
3.干燥及涂装间隔
底材温度
干燥时间
涂装间隔
表干
实干
最短
最长
25℃
2h
24h
24h
4.底材温度
（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；
（2）温度低于10℃时，固化反应会迟缓甚至停止，此时不宜进行施工。
【产品配套】
1.前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上；
2.后道配套涂料：玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
【安全措施】
在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。
1.保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到限度，从而降低对人体健康的危害；
2.用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3.产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4.必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5.在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6.离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。
【包装规格】
主漆（A组分）：28kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【贮存】
该产品的贮存期为12个月，过期若检验合格仍可进行使用。