环氧树脂防腐面漆详细说明
【名称】
环氧树脂防腐面漆。
【组成】
环氧树脂防腐面漆属于防腐蚀性能较高的面层涂料，是一种双组份环氧面漆，A组分由环氧树脂加入防腐蚀颜料及体质颜料配制而成，B组分为胺固化剂，具有良好的化学稳定性、耐热性、耐湿性、耐油性等。
【性能特点】
1.既可常温自干，也可烘烤固化；
2.防腐性强，环氧面漆耐腐蚀性强，耐酸碱、各类溶剂、盐水等；
3.装饰性好，面漆颜色多样，装饰优异，光泽度可调，提升工件的美观性；
4.配套优异，环氧面漆可以和环氧底漆、富锌底漆等配套涂装，起到较好的防护作用；
5.漆膜完好漆膜比较易打磨，不粘砂纸；
6.机械性能好，具有耐磨性、柔韧性、抗冲击性，硬度符合国家标准；
7.附着力强，可长期使用不脱落；
8.施工良好，刷涂、喷涂、辊涂均无压力，施工性优异。
【主要用途】
环氧树脂面漆主要用于室内环境、无紫外线照射环境或浸没区域的防腐涂装。适用于室内钢结构、机械设备、金属钢材、密闭钢材内部、水箱、管道内壁、潮湿环境、碱性环境等。
【技术参数】
项目
技术指标
颜色
可调
干膜厚度
30-50μm
湿膜厚度
77-128μm
理论用量
178g/㎡
配比
5:1
闪点
25℃
干燥时间
表干
（25℃）≤2h
实干
（25℃）24h
完全固化
（25℃）72h
熟化时间
（25℃）30min
适用期
（25℃）8h
固含量
≥50%
【施工】
1.表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St３级，粗糙度达30-70μm。
2.涂装
采用喷涂、刷涂、辊涂均可，可根据施工方案进行选择。
出口压力
稀释比率（质量比）
无气喷涂
0.43mm-0.53mm
10-15Mpa
13-20%
空气喷涂
33-42%
刷涂、辊涂
20-30%
稀释剂
环氧稀释剂
3.配比
环氧树脂底漆为两罐装，A组分：B组分=5:1，应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，所以应该用多少配多少，涂层间隔最短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀（不能露底材），要求与面漆配套使用。
【产品配套】
环氧面漆可与中间漆、底漆配套涂装，具有比较好的防腐效果。
1.一般防腐
（1）环氧底漆+环氧面漆
（2）环氧底漆+环氧面漆
2.中等防腐
环氧富锌底漆+环氧面漆