传统热处理工艺的改进
压铸模具的传统热处理工艺是淬火回火。由于各种材料可作为压铸模，同一表面处理工艺和工艺在不同材料中的应用会有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的预处理技术对模具基材和表面处理技术，处理技术，提出了不同的模具材料在传统工艺的基础上，以提高模具的性能，提高模具寿命。
压铸模具在制作过程中很容易发生模具龟裂，导致模具龟裂的原因是数码呢？
压铸模具引起龟裂的主要原因：
1、模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高；
2、模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；
3、模具热处理不理想,主要是硬度，硬度应不小于HRC--47；
4、模具钢材质量不好，使用8407或精练H13或更高级材料；
压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
东莞模具制造不是终目的，而是由用户提出终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。