自动化设备设计中的电气线路规划

自动化设备的电气线路规划至关重要。在机架及基座面板上要多处预留马达及 sensor 穿线孔，对于需往复长距离移动的部位，应采用拖链来保护电线，防止其在移动过程中磨损、断裂。sensor 座设计为可调式，方便在安装和调试过程中根据实际需求调整位置，确保传感器能准确感知信号。对于小电流低压电器，为了方便后续维修，可采用对接式接头，这样在出现故障时能快速更换部件。当设备应用在有油、易爆等特殊环境时，电线应采取防油防爆措施，如套金属软管，增强线路的性和稳定性，保障自动化设备的正常运行。

自动化设备设计中的人机界面设计要点

人机界面是操作人员与自动化设备进行交互的重要部分。设计时要注重界面的易用性，操作按钮、指示灯等布局要符合人体工程学原理，方便操作人员操作和观察。例如，常用操作按钮应放置在易于触及的位置，重要指示灯要醒目且颜色区分明确。界面显示信息要简洁明了，实时显示设备的运行状态、故障信息等，让操作人员能快速了解设备情况。同时，要具备良好的交互性，操作人员能通过界面方便地进行参数设置、启动停止设备等操作。此外，人机界面的设计还要考虑与设备整体风格的一致性，以及不同操作人员的使用习惯和技能水平 。

非标自动化设备的维护保养策略

非标自动化设备的维护保养对于设备的稳定运行和延长使用寿命至关重要。日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。定期对设备进行检查，查看零部件是否有磨损、松动、损坏等情况，及时更换损坏的零部件。建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况、故障维修记录等，通过对这些数据的分析，可制定更合理的维护计划。对于关键设备和易损部件，要制定应急预案，准备好备用件，以便在设备出现故障时能快速更换，减少停机时间。同时，对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的操作技能和维护水平 。

航空航天自动化设备设计的难点与解决方案

航空航天自动化设备设计面临诸多难点。首先是高可靠性要求，航空航天设备一旦出现故障，后果不堪设想，所以在设计时要采用冗余设计、高可靠性的零部件和先进的故障诊断技术，确保设备在复杂环境下稳定运行。其次是极端环境适应性，航空航天设备要能在高温、低温、强辐射、高真空等极端环境下工作，需要选用特殊材料和设计特殊的防护结构。再者是高精度要求，如飞行器的导航、控制设备，精度要求。针对这些难点，通过采用先进的材料技术、制造工艺和电子技术，以及多学科交叉的设计方法来解决，不断提高航空航天自动化设备的性能和可靠性 。