相对于标准机械而言，是可以根据企业需要量身定做的机械，可以实现标准机械所不能实现的一些功能，实现标准件不可能达到的产量,比如标准机械的产量小,你想加大产量,做非标设备就能做到,作为标准机械的辅助设备，已广泛应用于各行业。

非标机械设计中的力学应用

静力学分析：计算设备及零部件在静止状态下所受的力，如重力、摩擦力、支撑力等，确定其强度、刚度和稳定性，防止零件变形、断裂或设备倾倒。

动力学分析：研究设备运动过程中的力与运动关系，考虑惯性力、冲击力等，为传动系统、运动部件设计提供依据，保证设备运动平稳、准确。

材料力学性能：根据力学计算结果，选择合适力学性能的材料，如高强度钢用于承受重载的零件，铝合金用于要求轻量化且受力较小的部件。

有限元分析：利用有限元软件，对复杂结构或受力情况进行分析，得到应力、应变分布，优化结构设计，提高设计可靠性，减少试验成本和时间。

非标机械设计中的材料选择

金属材料：钢具有高强度、良好的韧性和加工性能，常用于承受重载和要求精度的零部件；铸铁成本低、耐磨性好，适用于制造机座、箱体等。

非金属材料：塑料质轻、耐腐蚀、绝缘性能好，可用于制造一些对重量、耐腐蚀性有要求的零部件，如输送管道、绝缘部件；橡胶具有良好的弹性和减震性能，常用于密封件、减震垫。

复合材料：碳纤维复合材料具有高比强度、高比刚度，可用于对轻量化和强度要求高的部件，如航空航天领域的非标设备部件。

材料性能匹配：考虑材料的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等性能与设备使用环境、工况的匹配度，如在高温环境下工作的设备，需选择耐高温材料。

非标机械设计案例分析

以某汽车零部件生产企业的非标自动化装配设备设计为例。企业要求设计一台能自动完成汽车发动机活塞、连杆等零部件装配的设备，提高装配效率和质量。

需求分析：与企业生产部门沟通，了解装配工艺流程、零部件尺寸和精度要求、生产节拍等。

方案设计：采用模块化设计，将设备分为上料模块、装配模块、检测模块等。上料模块采用振动盘和机械手实现零部件自动上料；装配模块利用伺服电机和夹具实现装配；检测模块使用视觉检测系统检测装配质量。

详细设计：对各模块的零部件进行详细设计，如计算夹具的夹紧力、选择合适的电机和传感器等。

制造与装配：选择专业的加工厂商制造零部件，严格把控加工质量，在企业现场进行装配和调试。

调试与优化：经过多次调试，调整装配参数和检测阈值，使设备达到预期的装配效率和质量要求。该设备投入使用后，大大提高了生产效率，降低了人工成本，保证了装配质量。