1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据。

3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。

4、设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。

非标机械设计制图：

1.在脑袋中勾画设计，发挥你的想象，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接。

2.绘图，将想法落实到图纸上。先画总图，再画零件图。方便更改设计和想法。

3.强度校验，有经验者可直接选料，经验少者，要作简单校核，防止出现重大失误。

4.校图，主要检查零部件是否有干涉，是否安装方便、使用方便、维修方便。

5.整理图纸，计算出配件重量，作对外快速报价用，加工配件核价可按材料重量×材料价格×2～3倍即可。

自动化设备设计的基本原则

功能性原则：首要任务是确保设备能准确无误地完成预定的生产任务或操作流程，满足工艺要求，如在汽车生产线上，自动化焊接设备要能地完成各种焊接任务，保证焊接质量和强度。

可靠性原则：设备应具备高可靠性，能在规定的工作条件和时间内稳定运行。以自动化仓储设备为例，需长时间无故障地进行货物的存储和检索，减少因故障导致的生产停滞。

性原则：设计时要充分考虑操作人员和设备的，设置防护装置、联锁等。如自动化冲压设备必须有双手操作按钮、光幕保护等，防止操作人员受伤。

经济性原则：在满足功能和性能要求的前提下，尽量降低成本，提高设备的性价比，如合理选择材料、零部件，优化设计方案，减少能耗和维护成本。

自动化设备设计中的常见问题及解决方法

设备运行不稳定：可能是机械部件安装精度不够、电气系统干扰、控制参数设置不合理等原因导致。解决方法包括重新调整安装精度、采取抗干扰措施、优化控制参数等。

精度不达标：检查机械传动部件的精度、传感器的精度、控制系统的分辨率等，进行精度补偿、校准和调整。

电气故障：可能是电器元件损坏、线路连接不良、程序错误等原因。通过检查电器元件、修复线路、修改程序等方法解决。

人机界面不友好：根据操作人员的反馈，对界面布局、交互方式、可视化效果等进行优化和改进。