1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据。

3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。

4、设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。

非标设计的目的：

1提高产品质量；

2.提率；

3.确保生产。

自动化设备设计流程

需求调研与分析：与客户及相关部门沟通，了解生产工艺、产量、质量要求、工作环境等信息，明确设备的功能、性能指标和技术参数。

方案设计：根据需求分析结果，提出多种设计方案，进行技术和经济可行性评估，选择方案，包括确定设备的整体架构、工艺流程、传动方式、控制策略等。

详细设计：对设备的机械结构、电气系统、控制系统等进行详细设计，绘制二维图纸，编写控制程序，进行强度校核、运动仿真等。

制造与装配：采购零部件，委托加工或自行制造，严格把控加工质量，按照装配图进行装配，确保装配精度和质量。

调试与优化：进行空载调试和负载调试，检查设备的运行情况，调整参数，优化性能，解决出现的问题，使设备达到运行状态。

验收与交付：邀请客户进行验收，提供操作手册、维护手册等技术资料，完成设备交付，并提供售后服务。

自动化设备设计中的常见问题及解决方法

设备运行不稳定：可能是机械部件安装精度不够、电气系统干扰、控制参数设置不合理等原因导致。解决方法包括重新调整安装精度、采取抗干扰措施、优化控制参数等。

精度不达标：检查机械传动部件的精度、传感器的精度、控制系统的分辨率等，进行精度补偿、校准和调整。

电气故障：可能是电器元件损坏、线路连接不良、程序错误等原因。通过检查电器元件、修复线路、修改程序等方法解决。

人机界面不友好：根据操作人员的反馈，对界面布局、交互方式、可视化效果等进行优化和改进。