为了确保防静电板的性能符合要求，需要对其进行定期检测。常见的检测方法有表面电阻测试法。使用专业的表面电阻测试仪，在防静电板的不同位置进行测试，一般要求防静电板的表面电阻值在 10^6Ω - 10^12Ω 之间。如果电阻值超出这个范围，说明防静电板的防静电性能可能出现问题。此外，还有摩擦起电测试法，通过模拟实际使用过程中的摩擦情况，观察防静电板是否会产生静电。如果在测试过程中发现防静电板产生静电，就需要进一步检查原因，可能是防静电板表面有污染，需要进行清洁处理，或者防静电板已经老化，需要更换新的板材。

工具车正朝着智能化方向发展。一些智能工具车配备了传感器和物联网模块，能够实时监测工具车内工具的存放情况。当工具数量不足或工具被误拿时，系统会及时发出警报提醒工作人员。同时，通过与企业的管理系统连接，智能工具车还可以实现工具的定位追踪，方便管理人员对工具进行统一管理。例如，在大型工程项目中，工作人员可以通过手机 APP 快速查找所需工具所在的工具车位置，提高工作效率。此外，智能工具车还可以根据使用频率自动调整工具的存放位置，将常用工具放置在更方便取用的区域。

随着电子行业的不断发展，对防静电板的性能要求也越来越高。未来，防静电板将朝着高性能、多功能方向发展。一方面，防静电板的防静电性能将进一步提升，能够在更复杂的环境下保持稳定的防静电效果。另一方面，防静电板将与其他功能相结合，如防火、防水、等。例如，在一些对防火要求较高的电子生产车间，将出现具有防火功能的防静电板，既能有效防止静电，又能提高车间的防火性。同时，防静电板的生产工艺也将不断改进，降低生产成本，提高生产效率，使其在更广泛的领域得到应用。

在工业 4.0 的背景下，工具车也在不断融入智能化、自动化元素。工具车可以与工业物联网系统连接，实现与生产设备、仓储系统的信息交互。例如，当生产设备需要某种工具时，系统可以自动通知对应的工具车移动到指定位置，方便工作人员取用。同时，工具车还可以配备自动化的工具存取装置，通过机械手臂等设备实现工具的自动抓取和存放，提高工具管理的效率和准确性。这种智能化、自动化的工具车将成为工业 4.0 时代工厂智能化生产体系的重要组成部分，为企业提升生产效率和管理水平提供有力支持。