萤石粉粘合剂技术解析
一、萤石粉粘合剂核心特点
环保性：不含硫、磷等有害元素，不影响球团品位，适用于普钢、特钢冶炼。
添加量低：普钢冶炼添加量约2%（20 kg/吨萤石粉），特钢冶炼为1.5%-2%（15-20 kg/吨），且不增加碳、灰分。
高成球率与强度：湿球2米跌落不碎，干球5米跌落不裂，抗压强度达100公斤，成球率超98%。
操作便捷：支持自然晾干或低温烘干（150℃烘2-3小时），减少能耗。
二、萤石粉粘合剂应用场景
冶金领域：铁矿粉、高炉除尘灰、转炉灰等压球，用于高炉、直接还原炉等冶炼炉料。
非金属矿粉：萤石粉、石英粉、石墨、碳化硅粉等成型加工。
工业废料处理：钢渣磁选料、耐火材料、型煤等冷压成型。
三、萤石粉粘合剂使用方法
配料与混合
按比例（萤石粉:粘合剂=100:1至100:1.5）混合原料，总含水量控制在10%-15%37。
搅拌均匀后直接压球，或溶水成胶体（干粉与水比例1:30-50）后压球。
干燥工艺
普钢冶炼球团需150℃烘干2-3小时，部分产品支持自然晾干（如保菲粘合剂）。
四、注意事项
湿度控制：过高易导致模具粘连，建议喷洒调节至适宜范围。
储存条件：干燥通风环境保存，避免结块失效。
溶解规范：溶水时需先加水后投粉，快速搅拌避免胶体不均匀。
萤石粉粘合剂通过优化资源利用、降低冶炼能耗，在冶金环保和工业废料再生领域具有显著价值。合理选型与规范操作可化其经济及技术效益。