辽宁辽阳单梁起重机销售厂家的单梁起重机作为工业厂房物料搬运的核心设备，其结构设计与制造质量直接影响设备寿命与作业安全。本文从力学分析、材料选型及焊接工艺三方面，系统阐述单梁起重机的关键技术体系。
一、主梁结构设计与力学性能
1. 截面优化设计
箱型截面主梁高跨比取1/12-1/18，腹板厚度δ≥6mm（Q235B），上翼缘宽度取跨度的1/30-1/40。端梁采用工字钢与主梁焊接，端梁高度≥主梁高度的0.6倍。
2. 载荷计算标准
依据《起重机设计规范》（GB/T 3811）：
• 静刚度：额定载荷下主梁挠度≤L/800（L为跨度）
• 动刚度：1.25倍额定载荷时振幅≤0.5mm
• 强度校核：弯曲应力σ_max≤145MPa（Q235B）
二、关键制造工艺控制
1. 焊接变形抑制技术
• 主梁预制反拱：预置上拱度Δ=0.9L/1000，补偿焊接收缩变形
• 分段退焊法：焊缝长度每段≤400mm，层间温度≤200℃
• 焊后矫形：火焰加热温度650±50℃，矫正力≤材料屈服强度的30%
2. 轨道安装精度标准
• 轨道直线度偏差≤2mm/2m，全跨度累积偏差≤8mm
• 轨道接头间隙≤2mm，高低差≤0.5mm
• 侧向倾斜度≤1/1000，螺栓紧固扭矩误差≤±5%
三、材料与工艺适配性
1. 钢材性能要求
• 主梁用Q235B钢材：屈服强度≥235MPa，断后伸长率≥26%
• 端梁用Q345B钢材：冲击功（-20℃）≥34J，碳当量CE≤0.43%
2. 焊接工艺规范
• 主焊缝采用CO₂气体保护焊（ER50-6焊丝），电流180-220A，电压28-32V
• 角焊缝焊脚尺寸K=0.7t（t为较薄板厚），连续焊缝长度≥90%理论值
• 焊缝外观检测：咬边深度≤0.5mm，气孔直径≤1.5mm
四、技术验证与质量控制
• 型式试验：1.25倍额定载荷静载试验，卸载后变形≤0.2mm
• 探伤标准：主要焊缝100%超声波检测（GB/T 11345 B级）
• 防腐处理：喷砂至Sa2.5级，环氧富锌底漆≥60μm，总膜厚≥120μm
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