我们可以将毛刷按照这几个类别来进行分类：

按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。

按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。

按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。

压片式刷辊在冶金工业中的应用

（1）预酸洗线（Pre-Pickling Line）：除鳞；

（2）酸洗线（Pickling Line）：去除酸洗过程中产生的污 迹；

（3）清洗线（Cleaning Line）：为有效脱脂，而活化含酯的表面；去除电解质溶液中持续的油污；以低于150米/分的线速度磨掉锈迹或油污；

（4）不锈钢线（Stainless Line）：除鳞以避免银青铜效应；应用于热退火酸洗线；减小峰谷高度（磨光）；应用于连续退火酸洗线的精整工序；

（5）镀锌线（Galvanizing Line）：用于清除钢板表面杂质，活化钢板表面；水洗钢板表面；

（6）卷材连续涂镀（Coil Coating）：为获得有效的铬处理和镀层紧密附着于钢板；

（7）表面处理线（Surface Treating Steel Line）：用于涂镀前清洗板材，通过轻度打磨活化板材表面；

（8）线材和钢管（Wire Rod and Steel Tube）：除鳞；

（9）轧辊抛光（Roll Polishing）：清除工作辊表面杂质；

使用后的保养

彻底清洗：使用完毕后，应尽快对毛刷进行清洗。根据毛刷所接触的物质选择合适的清洗液，如清水、中性清洁剂、有机溶剂等。清洗时，可采用浸泡、冲洗、刷洗等方式，确保刷毛和刷体都能得到充分清洁。清洗后，要将毛刷彻底晾干，防止水分残留导致刷毛发霉或刷体生锈。

妥善存放：将清洗晾干后的毛刷存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。可以使用专用的存放架或收纳盒，将毛刷分类存放，防止毛刷受到挤压、变形或损坏。对于较长或较大的毛刷，采用悬挂式存放，以保持其形状。

定期检查和维护：定期对毛刷进行检查，查看刷毛是否有磨损、脱落、变形等情况，刷体是否有松动、裂缝或损坏。如发现问题，应及时进行修复或更换。对于磨损较轻的毛刷，可以通过调整安装位置、更换部分刷毛等方式进行修复；对于损坏严重的毛刷，则需及时更换新的毛刷，以保证生产过程的正常进行。

刷毛的磨损情况

刷毛长度变化：当刷毛磨损导致长度明显缩短，无法达到所需的工作长度，影响到与被处理物体的有效接触时，就需要更换。如在纺织行业中，定型机毛刷轮的刷毛若磨损过短，就无法均匀地对织物进行定型处理。

刷毛磨损：观察刷毛是否变得圆滑、秃钝。如在金属抛光工序中，钢丝刷的刷毛若磨损，会失去锐利的切削能力，无法有效去除金属表面的毛刺和氧化层。

刷毛分叉或卷曲：刷毛出现分叉、卷曲现象，表明其结构已被破坏，会影响毛刷的清洁、刷拭效果。比如在汽车涂装前处理工序中，用于清洗车身的尼龙毛刷，若刷毛分叉、卷曲，就难以彻底清除车身表面的油污和灰尘。