提升员工技能：定期组织员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。新员工入职时，要进行的岗前培训，使其熟悉生产工艺和质量要求。鼓励员工提出改进生产工艺和产品质量的建议，并给予相应奖励。

实施现场管理：保持生产现场的清洁、整齐，合理规划生产布局，确保物料摆放有序，便于取用和管理。同时，加强生产过程中的静电防护、防尘等措施，避免对毛刷产品造成污染和损坏。

严格成品检验：对生产完成的毛刷进行检验，包括外观检查、尺寸测量、刷毛性能测试、刷柄强度测试等。如检查毛刷的刷毛是否整齐、有无缺毛、掉毛现象，刷柄是否有裂缝、变形等问题。对于出口产品，还要按照国际标准和客户要求进行相应的检测。

做好质量记录：对每一批产品的原材料检验、生产过程检验和成品检验结果进行详细记录，建立质量档案。以便在出现质量问题时能够追溯原因，采取相应的纠正措施。

规范检验流程

入库前检验：原材料到货后，首先核对送货单与采购订单是否一致，包括原材料的型号、规格、数量等信息。然后对每一批次的原材料进行随机抽样，抽样数量应根据统计学原理和企业实际情况确定，确保样本具有代表性。

采用多种检验方法：运用感官检验、物理检验、化学检验等多种手段对原材料进行检测。感官检验主要通过目测、手摸、鼻闻等方式检查原材料的外观、色泽、气味、手感等；物理检验则借助专业仪器设备，如卡尺、千分尺、拉力试验机、硬度计、密度计等，测量原材料的尺寸、力学性能、密度等物理指标；化学检验可通过燃烧试验、酸碱度测试、成分分析等方法，确定原材料的化学组成和性能，检测是否含有有害物质或杂质。

留样保存：对每一批次检验合格的原材料进行留样，留样数量应满足后续可能的复查和追溯需求。留样应妥善保存，注明批次、检验日期、检验结果等信息，以便在产品出现质量问题时，能够及时与原材料留样进行比对分析，查找原因。

浙江省盛祥制刷厂是专业从事生产各种机械毛刷辊、毛刷轮产品设计、开发、制造、推广与应用的高科技企业。公司自成立以来，积极引进技术和设备。公司研发力量雄厚，设计工艺先进，测试手段齐全，计算机网络为生产优势产品提供了科学保障。产品种类众多，质量可靠，价格合理，实行“三包”。在产品质量上，力求精益求精，力求代表同行业的先进水平，可为广大客户量身订做合理的生产工艺方案，帮助客户改进生产环境，降低劳动强度，提高工作效率，推动企业的现代化进程。