水凝胶在线高速胶体磨，凝胶高速胶体磨 自愈合水凝胶管线式纳米乳化机/水凝胶高剪切纳米乳护机/凝胶基质高速纳米乳化机
水凝胶是以水为分散介质的凝胶，具有良好的生物相容性，被公认为“软、湿物质”的代表广泛的应用到生物医药和组织工程等领域。水凝胶易受到外力挤压、体液侵蚀以及其他化学物质的侵入而受损，从而缩短了水凝胶的使用寿命, 危及健康和安全, 但是受损的水凝胶难以用人工的方法修复、填埋。因此自愈合水凝胶的研发具有不可估量的研发价值与意义。目前，自愈合水凝胶已有大量的报道，但是大多的水凝胶当被置于水下时，由于水分子降低了其表面张力和水合作用，导致其无法进行自愈合过程。这就极大地限制了自愈合水凝胶的在液体和湿润环境下的应用。因此，水下自愈合的水凝胶的研究显得十分的紧迫和重要，这种水下自愈合水凝胶的研制极大地推动了自愈合水凝胶领域的发展。
IKN为了解决传统水凝胶无法实现水下自愈合的问题，目的是将生物体内含有的碱基对引入到聚丙烯酰胺水凝胶聚合物体系中，依靠碱基对间的氢键作用，实现水凝胶网络的交联，并且碱基对提供自愈合的作用机理，解决了传统水凝胶无法水下自愈合的问题，为下一代水下自愈合水凝胶的设计提供了新的思路。
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物料在乳化机（胶体磨 ）多层转子与定子之间的狭窄间隙内高速运动，通过乳化机使物料分散更均匀，在特殊结构的作用下使物料在工作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切，形成了强烈的液力剪切和湍流，同时使物料在产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下得到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、混合等工艺要求。实现了集分散、均质、破碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送等为一体的目的。使用分散泵，缩短了物料的均化时间。物料经均化后,进 入 聚 合 釜。这样加入 釜内的乳液一部分仅乳化少为2次，有的乳化3次、4次......n次，乳化效率提高一倍。保 证初始乳化液滴直径在0.1～1.0μm之间，终产品树脂粒径及粒径分布满足要求。
自愈合水凝胶管线式纳米乳化机ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势：
1乳化果高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
2 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的粒径要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高
3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
通过实验及对物料的了解我们可以清晰的知道，影响乳液聚合的因素包括：单体的影响，乳化剂的影响，引发剂的影响，温度的影响，搅拌速度对共聚反应的影响，水的影响等多种因素。在单体、乳化剂、引发剂选择确定的情况下，温度及搅拌速度是决定之后成品物质质量好坏的主要的因素。从设备角度而言，温度的控制，主要是采用对设备整体进行夹套设计从而对温度进行控制，搅拌速度方面，每个厂家的设备搅拌速度都不同，目前，国内搅拌乳化分散机这类的设备转速不超过3000转。
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