河北唐山移动模架出租厂家的移动模架原位单元体拆除工艺是一种、安全的施工方法，其核心在于将模架主梁划分为多个单元体，通过分块吊装实现有序拆除。该工艺通过科学的分块策略和流程优化，能够显著降低施工风险并提率。
一、工艺核心要点
1. 单元体划分原则
- 结构完整性：根据主梁的受力特点和连接方式，将主梁划分为若干单元体，每个单元体需保持独立受力稳定性。
- 重量控制：单个单元体的重量需与吊装设备（如履带吊、浮吊）的承载能力匹配，通常控制在30-50吨以内。
- 连接节点优化：划分时需避开焊接或螺栓密集区域，优先选择结构简单的分段点，减少切割和拆卸难度。
2. 拆除顺序设计
- 从后至前逐级拆除：按照模架受力传递路径，优先拆除后鼻梁、主梁尾部单元体，再依次向前推进，避免结构失稳。
- 对称平衡原则：对于双幅或多跨模架，需同步对称拆除左右两侧单元体，防止偏载导致倾覆。
二、实施流程
1. 拆除前准备
- 结构加固：对主梁关键节点进行临时支撑加固，如在分块点焊接H型钢支架，确保切割时结构稳定。
- 设备调试：检查吊装设备、液压千斤顶及测量仪器的精度，确保同步控制系统运行正常。
2. 分块切割与吊装
- 切割工艺：采用等离子切割机或碳弧气刨技术，避免热变形影响分块精度；切割后需打磨切口，消除毛刺。
- 吊点设置：每个单元体设置4个吊耳，吊耳位置需通过有限元分析验证，避免应力集中。
3. 误差动态监测
- 实时测量：使用全站仪监测分块吊装过程中的位移和变形，偏差超过±5mm时需暂停作业并调整。
- 纠偏措施：通过液压千斤顶微调单元体姿态，或采用导链辅助定位，确保对接精度。
三、总结
原位单元体拆除工艺通过科学的划分策略和严格的流程控制，能够有效降低施工风险。其成功实施依赖于的单元体设计、可靠的吊装设备及动态误差监测体系。