性能特点

力学性能：具有较高的抗拉强度、弹性模量，能承受较大的外力而不发生破坏，还具备良好的塑性、冲击韧性，在受力时可发生一定程度的变形而不断裂。

加工性能：可进行冷弯、热弯等弯曲加工，以及焊接、切削等加工。不同种类的钢材加工性能有所差异，如低碳钢焊接性能好，而高碳钢焊接难度较大。

物理化学性能：部分钢材具有特殊的物理化学性能，如不锈钢具有良好的耐腐蚀性，耐热钢能在高温环境下保持稳定性能。

加工工艺

热处理：通过不同的热处理工艺，如淬火、回火、退火等，可以改变钢材的微观组织和性能，进而影响密度。例如，淬火处理会使钢材的组织变得更加致密，密度略有增加；而退火处理则可能使钢材的组织发生回复和再结晶，密度可能会稍有降低。

冷加工：冷加工如冷拉、冷拔等会使钢材的晶格发生畸变，位错密度增加，导致钢材的密度略有下降。但这种变化通常较小，一般在千分之几的范围内。

锻造与轧制：密度对钢材的锻造和轧制性能也有影响。密度较大的钢材在锻造和轧制过程中，需要更大的加工力来使其发生塑性变形。同时，由于其原子间结合紧密，在加热过程中，需要更高的温度和更长的时间来达到合适的加工状态。

航空航天

飞机结构件：由于对飞行器的重量要求极为严格，同时又要保证结构具有足够的强度和刚度，通常会选用密度低但强度高的铝合金、钛合金以及一些高性能的碳纤维复合材料等。在必须使用钢材的部位，如起落架等关键部件，则会选用高强度、低密度的特种钢材，如一些含铬、镍、钼等合金元素的超高强度钢，以在满足结构性能要求的同时，尽可能降低飞行器的重量。

航空发动机部件：对于航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等，需要钢材具有良好的耐高温、抗氧化和抗热疲劳性能。会选用镍基高温合金等高性能材料，这些材料密度相对较高，但在高温环境下能保持优异的力学性能，确保发动机的可靠运行。