ne系列板链斗式提升机主要部件特点：
1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动；逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3.下部装置：安装有张紧装置，ne15~ne50采用弹簧张紧，ne100~ne800采用重锤箱张紧。
4.上下链轮采用 zg310-570。整体调质，hb229-269齿面淬火hrc40~48。
5.板链：链板采用 45 # hrc36~42 。a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥ne50)。
NE板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链斗式提升机流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
板链NE斗式提升机结构原理：
板链型NE斗式提升机的牵引件为板链，斗提机的料斗以一定的间隔固定在牵引件上，牵引件经提升机头部和底部的链轮，构成上升的有载分支和下降的无载分支的闭合环形系统，斗式提升机设置在提升机头部的驱动装置经头部链轮将动力传给牵引构件和料斗，物料经设置提升机底部的进料口进入提升机料斗，料斗将物料提升到头部并在头部将物料卸出，离开料斗的物料经设置在提升机头部的卸料口卸出。斗式提升机的料斗和牵引构件头轮底轮安装在全密封的壳体内，实现无粉尘污染的物料输送。
NE型斗式提升机安装过程：
1、斗式提升机 牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态， 斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母 要扭紧并可靠防松。
NE型系列板链斗式提升机日常维护：
头、尾轮校正每半年校正一次头尾轮的水平度和平面度。
1.用无弹性的细绳吊上垂球从头部吊至尾部，首先校提升机整机中心线，壳体横面和纵面上下偏差：斗提机高度10-20米时不大于5mm，斗提机高度20m以上时不大于7mm；
2.头轮轴对水平面的平行度不大于0.3%，尾轴与头轴平行；
3.头、尾轮中点垂线偏差斗提机高度10-20,米时不大于3mm，斗提机高度20m以上时不大于5mm；
4.头、尾轮平面偏差斗提机高度10-20米时不大于4mm，斗提机高度20m以上时不大于6mm。
部件1.尾轮 尾部配重支板下积料要及时清理，防止将支板卡死，确保尾轮灵活。
注意：支板卡死将导致两侧板链磨损不均衡或将料斗损坏。
2.壳体 壳体特别是检查门要及时密封，防止进入潮气。
注意：潮气进入斗提内部，会在斗提壳体壁上结露形成大块结料，脱落后会堵塞斗提下料口或斜槽。
3.链条、料斗 定期对链条、链条导轨、销子、料斗螺栓进行检查，补充或更滑，并根据料条磨损情况截链条。
4.轴承座 每班检查一次地脚螺栓，及时紧固，每天清理一次减速机上积灰、油渍，一般用擦布擦拭