核桃油成套设备(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）用于将核桃加工成高品质的精制核桃油，可实现油脂脱磷、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等功能，去除有害杂质，使核桃油达到国一油脂标准，适用于商场、超市等渠道销售。
工艺流程：
核桃原料→烘干机→脱壳机→螺旋榨油机 / 液压榨油机→过滤→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→过滤→成品核桃油。
预处理设备
烘干机：用于调节核桃原料水分至 8%-10%，为后续加工提供适宜条件。
脱壳机：实现核桃壳仁分离，脱壳率≥95%，保证果仁的完整性。
压榨设备
螺旋榨油机：采用低温物理压榨方式，温度≤60℃，可很大程度保留核桃油天然维生素 E、不饱和脂肪酸等营养成分，出油率可达 65%-70%。
液压榨油机：作为可选设备，适合小批量gao端油生产，可进一步提高油品质量。
精炼设备
脱胶设备：通过水化、酸炼或酶法等方式，去除毛油中的磷脂、粘液质、树脂、蛋白质、糖类、微量元素等胶质杂质。
脱酸设备：利用碱或碱性溶液中和法，脱除油脂中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、油不溶杂质和痕量金属。
脱色设备：添加活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，去除油中的各种色素、胶质、氧化物等，改善油的色泽。
脱臭设备：基于真空汽提原理，除去油中的游离脂肪酸、单甘酯、甘二酯、硫化物和色素热解产物等低分子臭味物质，提升油品的风味。
过滤设备：采用板框式过滤机、压滤机等，过滤油脂中的杂质和颗粒物，使成品油的清晰度。
售后服务
定制设计：免费提供厂房布局与工艺流程方案
安装培训：工程师上门调试，操作人员培训
设备保修一年，保修期内免费提供零部件更换和维修服务，定期回访客户，了解设备使用情况，提供技术支持。
长期供应设备易损件，使设备正常运行，24 小时技术热线随时为客户解答疑问，提供解决方案。
精制核桃油成套设备,低温压扎核桃油生产线,志乾6脱精炼设备工厂
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