羟基改性硅油在聚氨酯（PU）皮革浆料中的应用
羟基改性硅油在聚氨酯（PU）皮革浆料中扮演着非常重要的角色，它通过化学键合的方式与PU基体结合，从而提供一系列持久且的性能改善。以下是其主要应用和优势：
1. 长效、稳定的手感改善剂：
核心功能：这是羟基硅油在PU浆料中主要的应用。它能够赋予合成革表面极其优异的丝滑感、柔软感和干爽触感。
持久性：普通的非反应性硅油作为手感剂，容易迁移、析出或被擦掉，手感效果会随时间减弱或消失。而羟基改性硅油分子末端的羟基（-OH）能与PU浆料中的异氰酸酯基团（-NCO）发生化学反应，形成共价键（氨基甲酸酯键），从而化学锚定在PU分子链上。这从根本上解决了迁移问题，使手感效果极其持久，耐溶剂擦拭、耐水洗、耐干湿擦性能大大提升。
均匀性：通过化学反应结合，硅油在PU基体中分散更均匀，手感更一致。
2. 流平剂：
降低表面张力：硅油具有很低的表面张力，加入PU浆料后能显著降低整个体系的表面张力。
消除表面缺陷： 这有助于浆料在涂布或刮涂时更均匀地铺展在基布或离型纸上，有效减少或消除橘皮、缩孔、针眼、鱼眼等表面缺陷，获得平整、光滑、高光泽的表面效果。这对生产PU革至关重要。
3. 消泡/抑泡剂：
降低泡沫稳定性：羟基改性硅油能破坏气泡膜的稳定性，促进气泡合并和破裂。
提高生产效率与质量：在PU浆料搅拌、混合、输送和涂布过程中容易产生气泡，这些气泡会导致成品革表面出现凹坑或针孔。加入适量的羟基硅油可以有效抑制泡沫产生并消除已有气泡，保证涂层致密无缺陷，提高生产效率和产品良率。
4. 离型助剂：
改善剥离性能：在湿法贝斯生产或干法贴面工艺中，PU浆料需要涂布在离型纸上。羟基硅油能改善浆料对离型纸的润湿性，并在固化后提供一定的润滑性，使得固化后的PU膜能更顺利、更完整地从离型纸上剥离下来，减少撕破或残留的风险，同时有助于转移离型纸的花纹。
5. 耐磨助剂：
降低摩擦系数：化学键合的硅油在PU涂层表面形成一层极薄的、持久的润滑层。
提升耐用性：这能显著降低表面的摩擦系数，从而提高PU革的耐磨擦性能和抗刮擦性能，使皮革更耐用，不易产生划痕，尤其适用于对耐磨要求高的应用（如家具革、汽车革、鞋革）。
6. 防粘剂：
防止粘连：固化后的PU革在卷取或堆叠存放时，涂层表面之间容易发生粘连（特别是软质或高表面能的PU）。化学键合的硅油层提供了润滑和隔离作用，能有效防止卷材或片材之间的粘连，便于后续加工和储存。
应用优势总结：
反应性： 羟基与-NCO反应形成化学键，是效果持久的核心。
长效性： 解决了传统硅油助剂迁移、析出、失效的问题。
性： 通常添加量很低（0.1%-3%，具体取决于产品和需求）即可达到显著效果。
多功能性： 同时改善手感、流平、消泡、离型、耐磨、防粘等多种性能。
相容性： 通过分子设计（调节硅油分子量、羟基含量、有机基团类型等），可以与不同极性的PU体系（聚酯型、聚醚型）实现良好相容，避免出现“油花”或“缩孔”。
应用注意事项：
添加时机： 通常在PU预聚体或多元醇组分与固化剂（含-NCO）混合前加入，并充分搅拌均匀，确保羟基硅油能均匀分散并参与后续固化反应。避免在-NCO活性很高（高温、催化剂很强）时过早加入导致局部快速反应。
用量控制：用量过少效果不明显；用量过多可能导致相容性问题（如油窝）、影响涂层间附着力或导致表面过滑影响后续加工（如印刷、贴合）。需要根据具体配方和性能要求通过实验优化。
相容性测试：不同型号的羟基硅油与不同PU体系的相容性有差异，使用前需进行小试，确保不会引起体系浑浊、分层或表面缺陷。
对固化速度的影响：羟基硅油会消耗一部分-NCO基团，可能会略微影响体系的固化速度或终的交联密度，配方设计时需考虑。
总而言之，羟基改性硅油是高性能PU合成革浆料中不可或缺的关键助剂之一。它通过独特的化学反应性机制，为PU革提供了难以替代的、持久而的表面性能提升，特别是在手感和流平方面，是生产高品质、高附加值PU合成革的重要保障。
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