在模具制造领域，去毛刺工序虽看似微不足道，却对模具的整体性能与使用寿命起着决定性作用。残留于模具表面及边角的毛刺，会直接降低模具装配精度，干扰零部件间的准确配合，终导致产品出现尺寸偏差。同时，毛刺的存在会加速模具在使用过程中的磨损，大幅缩短其服役周期，进而推高生产成本。以注塑模具为例，型腔表面的毛刺不仅会破坏塑料制品的外观品质，还可能引发脱模障碍，严重时甚至造成模具损坏，影响生产效率与产品质量。
尽管去毛刺工序至关重要，但在实际操作中却困难重重。对于形状复杂的模具，传统机械去毛刺手段往往难以深入内部角落，致使毛刺残留;化学去毛刺方法虽能处理复杂结构，但容易因过度腐蚀影响模具的尺寸精度;自动化去毛刺设备在面对不规则模具时，也常因操作失误导致加工效果不佳，这些问题都给模具制造带来了诸多挑战。
针对不同类型的模具，需要采用差异化的解决策略。对于精密复杂模具，将电解去毛刺与超声波去毛刺相结合是理想方案。先利用电解作用快速去除大面积毛刺，再借助超声波震荡清理死角残留，实现精细化处理;而对于大型模具，高压水射流去毛刺技术凭借其性与非接触性优势，既能快速清除毛刺，又能避免损伤模具表面，保障加工质量。
此外，要从根本上提升去毛刺效果，还需结合模具的材质与结构特点，合理选择去毛刺工艺与设备。同时，严格把控工艺参数，建立标准化操作流程，通过不断优化与改进，确保去毛刺工序发挥效能，为高质量模具制造筑牢根基。