交叉孔去毛刺时，孔径大小是选择工艺的关键依据，不同孔径适配的技术方案差异显著，直接影响去毛刺效率与工件质量。
对于孔径小于 3mm 的微小交叉孔，需采用精细处理工艺。磁力研磨是优选，通过磁性磨料在磁场作用下形成柔性研磨刷，可深入小孔内壁及交叉部位，既能去除毛刺又不损伤孔壁，尤其适合电子元器件、精密仪器中的细微交叉孔。若毛刺较硬，可搭配微型电解工具，利用电化学腐蚀原理去除毛刺，且不会产生机械应力。
孔径在 3-10mm 的中等尺寸交叉孔，工艺选择更灵活。磨粒流抛光通过粘性磨料在压力作用下流过交叉孔，借助磨粒冲刷去除毛刺，能同时提升表面光洁度，适合液压阀块、汽车发动机油道等部件。高压水射流(压力 80-150MPa)则适用于批量处理，通过高压水流冲击毛刺，效率高且对工件损伤小，尤其适合金属材质的中等孔径交叉孔。
当孔径大于 10mm 时，需兼顾效率与处理深度。热能去毛刺技术通过在密闭容器中点燃混合气体，利用瞬间高温使毛刺燃烧碳化，适合大型管道、船舶构件的粗大数据交叉孔，处理速度快且能覆盖复杂交叉结构。对于有精度要求的大孔径交叉孔，可采用机器人带动旋转锉刀进行机械去毛刺，通过程序控制确保加工精度，适用于航空航天领域的大型结构件。
此外，选择工艺时还需结合毛刺硬度、工件材质及生产批量。如塑料材质的交叉孔，无论孔径大小都应避免高温工艺;批量生产优先选自动化设备，小批量则可考虑手工辅助研磨。合理匹配孔径与工艺，才能在保证去毛刺效果的同时，化降低生产成本。