数控刀具的特点
高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。
率:可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间,提高了加工效率;同时,一些新型刀具材料和刀具结构的应用,也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。
高可靠性:具有稳定的切削性能和较长的刀具寿命,能够在加工过程中保持良好的状态,减少刀具的更换次数和停机时间,提高生产效率和加工质量。
良好的互换性:数控刀具的刀片和刀杆通常采用标准化设计,具有良好的互换性,方便刀具的更换和管理。
适应范围广:可以根据不同的加工材料、加工工艺和加工要求,选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具参数,以满足各种复杂零件的加工需求。
钻削与镗削加工场景
钻削:用于零件上孔的加工,包括通孔、盲孔、台阶孔等,例如发动机缸体的螺栓孔、变速箱壳体的定位孔钻削;
镗削:用于对已有孔进行高精度扩大或修正,常见于发动机缸孔、机床主轴孔等高精度孔的精加工。
特殊加工场景
深孔加工:如枪管、液压油缸的长孔加工,需使用内冷式深孔钻、镗刀等;
难加工材料切削:如钛合金、高温合金的切削(需用陶瓷或立方氮化硼刀具);
高速切削与干切削:在汽车发动机缸盖、航空航天零件的加工中,使用涂层硬质合金或金属陶瓷刀具实现高速切削,减少切削液使用。
高速切削场景:在加工中心上用高速钢或陶瓷刀具对铝合金、铸铁进行高速铣削(转速超 10000r/min),提高生产效率;
干切削场景:为减少环保成本,在钢件或铸铁加工中使用涂层硬质合金刀具,无需切削液,适用于汽车发动机缸体加工;
微细加工场景:如电子行业的芯片引脚、连接器的微小孔(直径 0.1-1mm)钻削,需超细晶粒硬质合金或金刚石微钻。