在钣金折弯处种植螺母（通常称为压铆螺母或拉铆螺母）需要根据材料厚度、螺母类型和受力需求选择合适的工艺。以下是具体方法和注意事项：
一、常用方法
1. 压铆螺母（PEM螺母）
适用场景：薄板（0.5-3mm金属板），需预先开孔。
步骤：
1. 在折弯前或折弯后的平面上钻孔（孔径按螺母规格确定）。
2. 使用压铆机或液压机将螺母压入孔中，通过变形咬合固定。
注意：折弯后再压铆可能受空间限制，需确保压铆工具能到达位置。
2. 拉铆螺母（抽芯铆螺母）
适用场景：无法从背面操作的区域（如封闭折弯件）。
步骤：
1. 在折弯处钻孔。
2. 用拉铆将螺母拉紧，尾部膨胀固定。
优点：适合已折弯成型的工件。
3. 焊接螺母
适用场景：厚板或高受力需求。
步骤：在折弯处点焊或满焊螺母（需防变形）。
注意：焊接可能影响表面处理（如喷涂）。
4. 浮动螺母（弹性螺母）
适用场景：折弯后位置有偏差或需调节的情况。
特点：螺母可小幅移动，补偿折弯误差。
二、折弯处的特殊处理
1. 折弯前预埋螺母
在折弯线附近预先压铆螺母，折弯时避开螺母位置（需计算折弯半径和螺母间距）。
2. 折弯后补装螺母
若折弯后空间允许，可在折弯侧面或背面钻孔安装拉铆螺母。
3. 设计避位结构
在折弯处设计凸包或凹陷，避开螺母安装区域（需CAD软件配合）。
三、注意事项
1. 强度验证：折弯处受力易集中，需确保螺母的拉拔力和扭力满足要求。
2. 间距要求：螺母中心距折弯线至少≥3倍材料厚度（如1mm板需≥3mm）。
3. 避免变形：压铆或焊接时可能导致板材变形，需夹具固定。
4. 表面处理：焊接或高温压铆可能破坏镀层，建议后处理。