啤酒厂生产线和设备配置需要根据生产规模、啤酒种类（如拉格、艾尔、精酿等）以及自动化程度进行设计。以下是典型的啤酒厂生产线配置及关键设备说明，适用于中小型至大型啤酒厂：
一、啤酒生产主要工艺流程原料处理→ 2.糖化→ 3.过滤→ 4.煮沸 & 添加酒花→ 5.冷却→ 6.发酵→ 7.熟成/后酵→ 8.过滤 & 澄清→ 9.灌装（瓶/罐/桶）
二、核心设备配置清单1. 原料处理工段麦芽粉碎机
类型：辊式粉碎机（干式/湿式）
功能：破碎麦芽，提高糖化效率。
可选：配套麦芽仓和输送系统（大型厂）。
2. 糖化系统糖化锅
材质：不锈钢（304或316L）
加热方式：蒸汽夹套/电加热（小型厂）
容量：根据产量设计（如500L、5000L等）。
糊化锅（可选，用于部分工艺）
温度控制：自动化PLC控制系统。
3. 过滤设备过滤槽/压滤机
功能：分离麦汁与麦糟。
类型：传统过滤槽（中小型）、膜式压滤机（，适合大型厂）。
4. 煮沸 & 酒花添加煮沸锅
材质：不锈钢，带蒸汽加热和搅拌。
功能：煮沸麦汁并，添加酒花。
配套：酒花添加器（自动/手动）。
5. 麦汁冷却板式换热器
功能：快速冷却麦汁至发酵温度（20℃以下）。
配套：冷水机组和热回收系统（节能设计）。
6. 发酵系统发酵罐
材质：不锈钢锥形罐（CIP清洗功能）。
容量：单罐5-100吨（根据产量）。
控温：夹套冷却（乙二醇或冰水系统）。
酵母添加设备：酵母扩培系统（大型厂需独立酵母间）。
7. 熟成/后酵罐功能：二次发酵与风味成熟，配置同发酵罐。
8. 过滤 & 澄清硅藻土过滤机/离心机（去除酵母和杂质）
膜过滤（精酿啤酒可选）。
巴氏机（仅需熟啤时配置）。
9. 灌装线洗瓶/洗罐机（回收瓶需高压清洗）。
灌装机：
类型：等压灌装（防氧化）。
速度：2000-30,000瓶/小时（根据规模）。
贴标机 & 包装机（自动装箱/膜包）。
三、辅助设备CIP清洗系统：全自动清洗管道和罐体。
水处理系统：反渗透（RO）或活性炭过滤（水质直接影响啤酒风味）。
CO2回收装置（大型厂节能用）。
实验室设备：pH计、糖度计、显微镜（酵母检测）等。
蒸汽锅炉/制冷机组：提供热能和冷却。
四、配置方案示例1. 小型精酿啤酒厂（年产500-1000吨）糖化系统：500L-1000L批次
发酵罐：5-10个（1-2吨/罐）
灌装：半自动灌装机
2. 中型啤酒厂（年产1-5万吨）自动化糖化线（5吨/批次）
发酵罐：50-100吨/罐
全自动灌装线（12,000瓶/小时）
3. 大型工业啤酒厂（5万吨以上）连续糖化系统
发酵罐群（100吨以上单罐）
高速灌装线（30,000瓶/小时以上）
五、关键注意事项自动化程度：中小型厂可半自动，大型厂需全自动PLC控制。
卫生设计：设备需符合食品级标准，避免死角。
能源效率：热回收、CO2回收可降低长期成本。
扩展性：预留设备升级空间（如发酵罐扩容）。