山茶籽油作为高品质的健康食用油，(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）其加工过程对设备的专业性和稳定性要求及高。一套完整的山茶籽油加工设备需覆盖 “预处理-压榨-精炼-灌装” 全流程，不同环节的设备功能差异显诸，设备配置可根据生产规模（小型油坊至大型工业化厂）、工艺要求（冷榨、热榨、浸出）以及成品油品质等级进行灵活组合与定制。
预处理工段 — 为提油奠基
清理筛：去除枝叶、泥沙、石块等杂质。
烘干机：将茶籽水分降至安全存储与压榨的醉佳水平（约10%-13%），提升出油率与油品稳定性。
剥壳与仁壳分离机：茶壳几乎不含油且影响油质，此设备核心在于实现高精度分离。
破碎机与轧胚机：通过破碎与轧制成薄片，很多限度破坏油料细胞结构，为后续工序创造条件。
蒸炒锅：此设备是 热榨 与 冷榨 的工艺分水岭：
热榨：必经此环节，通过高温蒸炒（110-130℃）激发浓郁油香，出油率更高。
冷榨：跳过或仅进行低温（<60℃）软化，以很大限度保留天然营养与风味。
冷榨设备：以螺旋冷榨机为核心，压榨温度控制在 60℃以下，能很大程度保留山茶籽油中的维E、茶多酚等活性成分，且毛油颜色浅、杂质少，后续精炼工艺更简单。适用于生产搞端冷榨山茶籽油，
热榨设备：包含蒸炒锅和螺旋热榨机。先通过蒸炒锅将山茶籽仁加热至 100-120℃，使油脂分子更易析出，再通过螺旋热榨机压榨，出油率比冷榨高 8%-12%，但高温会导致部分活性成分流失，毛油颜色较深，需更复杂的精炼工艺。热榨设备适用于规模化生产普通食用山茶籽油，成本更低。
液压榨油机：传统间歇式压榨，压力大、油温低，适用于小批量搞端冷榨油，但效率较低。
浸出设备（适用于大规模生产）：
包括平转式浸出器、湿粕输送机、脱溶剂机、溶剂回收系统等。
出油率可达99%以上，适合日处理数十吨以上的工厂。
精炼工段 — 提升油品至商品等级
此环节是决定山茶油色泽、风味、烟点和稳定性的关键，尤其对于热榨油和追求高品质的冷榨油。
脱胶：去除磷脂等胶质物质。
脱酸：去除导致油脂酸败的游离脂肪酸。
脱色：吸附并去除叶绿素等色素，使油体更清亮。
脱臭：在高温高真空下去除异味物质，提升烟点与稳定性。这是生产一级油的关键步骤。
灌装与包装工段：
储油罐：暂存精炼后的清油。
灌装线：包含冲瓶、灌装、旋盖、贴标、喷码等功能的自动化或半自动化设备
生产山茶油工厂全套设备,原生态冷榨茶籽油机器,浸出油六脱炼油机
生产山茶油工厂全套设备,原生态冷榨茶籽油机器,浸出油六脱炼油机