ITO靶材回收是一个专业且复杂的过程，通常包括以下几个步骤： 首先是收集和分类。不同来源的ITO废料需要按照其形态和成分进行分类，这直接影响后续的处理方式和回收效率。来自生产过程的边角料与使用后的废旧靶材在处理上会有所区别。 接下来是预处理阶段。这一环节包括去除废料表面的污染物、破碎和研磨等步骤，目的是使物料达到适合化学处理的粒度和纯度要求。预处理的质量直接关系到后续金属回收的效率和纯度。 然后是化学处理过程。通过酸溶等方法将ITO废料中的铟和锡等金属转入溶液，再利用沉淀、萃取或电解等分离技术，将不同的金属成分分离开来。这一步骤技术要求较高，需要控制反应条件以确保金属回收率和产品纯度。 是精炼和产品制备。回收得到的金属经过进一步提纯后，可以重新用于生产新的ITO靶材或其他含铟产品，完成资源的循环利用。
ITO靶材回收活动与当地电子产业发展密切相关。由于电子信息产业集中，产生了稳定且数量可观的ITO废料，为回收行业提供了充足的原料来源。 该地区的回收企业通常具备较强的技术能力和完善的处理设施。许多企业投入了大量资源研发更、更环保的回收工艺，不断提升金属回收率和产品品质。
未来，随着电子产品的更新换代和新材料的出现，ITO靶材回收技术也需要不断创新和适应。开发更、更环保的回收工艺，提高自动化水平，加强全过程的质量控制，都是行业发展的重点方向。
含铟靶粉主要来源于工业生产过程中使用的铟靶材。这些靶材在溅射工艺中逐渐磨损，形成细小的粉末。这些粉末虽然不能再用于原有的生产工艺，但仍然含有较高比例的铟元素。由于其化学性质稳定，回收过程中需要专业的技术手段来提取和纯化。