流体抛光机在长期运行中，易因磨粒介质特性、元件老化或操作不当出现故障，常见故障类型主要集中在磨粒循环、压力控制与密封三个方面。磨粒循环故障多表现为磨粒流动速度异常、加工区域磨粒堆积，可能是循环泵功率下降、管道堵塞，或磨粒介质结块所致，尤其在使用高粘度磨粒时，介质流动性下降易引发循环问题。
压力控制故障会直接影响加工效果，通常表现为加工压力不稳定、无法达到设定值，或压力骤升骤降。这可能是压力传感器灵敏度下降、液压系统泄漏，或控制系统参数设置不当;在加工薄壁工件时，压力波动过大会导致工件变形，影响加工精度。
密封故障是流体抛光机的高发问题，多表现为磨粒从设备接缝处泄漏、加工腔体内压力无法保持。常见原因包括密封件老化磨损、加工腔体盖合不紧密，或密封面有划痕杂质;泄漏不仅浪费磨粒介质，还会污染设备与工作环境，增加清理成本。
排查故障时需遵循 “先观察后拆解、先外部后内部” 的原则。首先观察磨粒循环状态、压力仪表数值与密封部位，判断故障大致范围;其次检查管道是否通畅、密封件是否完好，清理密封面杂质，排除基础问题;若外部检查无异常，再逐步检查循环泵、压力传感器等内部元件，通过替换备件测试判断元件是否正常。排查过程中需注意停机操作，避免磨粒飞溅伤人，若无法自行解决，应及时联系专业人员，避免故障扩大影响生产。