气体保护电弧焊加工核心工艺特点 保护效果好：氩气、二氧化碳（CO₂）等保护气体隔绝氧气、氮气，避免焊缝产生气孔、氧化等缺陷。 焊缝质量优：成形美观、飞溅少，接头强度高，无需额外清渣工序。 适用场景广：可焊接碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属，适配薄板至中厚板焊接。 分类明确：主流分为熔化极气体保护焊（MIG/MAG）和非熔化极气体保护焊（TIG），前者效率高，后者精度高。
埋弧焊加工典型应用场景 重型机械制造：机床床身、起重机主梁、挖掘机结构件焊接。 压力容器与管道：锅炉、储罐、长输管道的环缝、纵缝焊接。 钢结构工程：厂房钢结构、桥梁、船舶 hull 等中厚板长焊缝焊接。 工程机械与车辆：卡车车架、工程设备底座的批量焊接。
点焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理工件接触表面的油污、铁锈、氧化皮，保证导电良好；根据工件厚度（通常 0.5-6mm）选择电极材质（铜合金为主）和电极头形状（球面、平面）。 工件定位：将待焊工件重叠放置并定位，确保接触点贴合紧密，避免间隙过大影响导电。 加压通电：电极施加压力（通常 0.2-1.5MPa）夹紧工件，随后通以短时间大电流（数千至数万安培），使接触点熔化形成熔核。 保压冷却：断电后保持压力 3-10 秒，让熔核自然冷却凝固，形成牢固焊点；避免过早卸压导致焊点缩孔、裂纹。 焊后检查：外观检查焊点是否饱满、无飞溅、无烧穿；重要工件需检测焊点强度（拉剪试验）或熔核尺寸（金相分析）。
不锈钢焊接加工的核心是通过合适的焊接方法与工艺控制，避免腐蚀失效和力学性能下降。 核心焊接方法 氩弧焊（TIG）：适合薄板、精密件焊接，焊缝成形美观，耐腐蚀性好。 熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：效率高，适用于中厚板批量生产，需控制保护气体纯度。 焊条电弧焊（SMAW）：设备简单、操作灵活，适合现场抢修或复杂结构焊接。 关键工艺要点 材质匹配：选用与母材同系列的焊接材料，避免异种金属焊接导致的腐蚀风险。 焊接环境：保持环境干燥、无粉尘，防止湿气影响焊缝质量。 焊后处理：重要构件需进行酸洗钝化，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀性能。 常见问题及解决 热裂纹：控制焊接电流和速度，减少热输入，必要时预热母材。 气孔：确保焊接材料干燥、保护气体通畅，清理坡口表面油污和杂质。 晶间腐蚀：采用小线能量焊接，避免焊缝及热影响区处于敏化温度区间。