为什么需要使用消泡剂？
水性工业漆配方中使用的各种助剂（如乳化剂、基材润湿剂、润湿分散剂）会使体系表面张力降低，而表面张力越低就越容易产生泡沫，且导致泡沫的稳定；生产与施工过程中机械混合进入的气泡，也会促使体系中泡沫的产生。原则上来说，每个工业漆配方都有可能出现泡沫，泡沫的存在会引起一系列问题：
问题1：使生产操作困难，不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足；装罐时因泡沫，需多次灌装，降低了罐装效率，导致生产效率降低，生产成本增加；
问题2：施工中漆膜中留下的气泡在漆膜干后会带来各种表面缺陷，如出现小孔或称为鱼眼（如下图），既有损外观，又影响漆膜的防腐性和耐候性。
由于水性工业漆生产、施工的多道工序都会引起泡沫产生，如果采用机械消泡方法，则每道工序都要安设一套装置，因此，通常解决水性工业漆中的泡沫问题就是使用消泡剂。
水性消泡剂的成份
1、活性成份
作用：破泡、消泡，减小表面张力；
代表物：矿物油、硅油、聚醚类、高级醇、植物油等。
2、乳化剂
作用：使活性成份分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。
代表物：烷基酚乙氧化物、皂盐。
3、载体
作用：有助于活性成份和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等。
4、其他助剂
作用：增进消泡作用。
代表物：憎水性粒子，如憎水性二氧化硅或聚脲。
如何正确选择与添加消泡剂？
由于工业漆体系的多样性与复杂性，一个消泡剂不可能对所有的配方都有的效果，因而不能期望有一种的消泡剂。目前市场上有各种消泡剂，其选择需要非常谨慎，在选择与添加消泡剂的注意事项：
1、首先必须要考虑的问题：消泡能力较强、稳定性要好，同时还需要不影响光泽、不影响重涂性等；
2、一般来说，矿物油消泡剂主要用于平光和半光漆和灰泥，对于水性工业漆，矿物油消泡剂不太适合，因为它们可能导致表面缺陷（油分离，光泽降低）；
3、与矿物油类相比，有机硅消泡剂的主要优点是既不降低高光体系的光泽，也不改变颜料浓缩浆的颜色接受性，它们比矿物油消泡剂的价格要高，主要用于水性工业漆；
4、添加量并不是越高越好，多数消泡剂，特别是有机硅消泡剂，在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，还会影响再涂性。消泡剂的用量一般占整个配方的0.05%～0.5%，在0.1%左右，对于高粘度的漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，而低粘度的漆或水溶性工业漆，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量；如果所用的消泡剂添加量超过0.5%时才有好的消泡效果的话，则应考虑更换消泡剂；
5、一些消泡剂有很强的破泡能力，但抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，一般考虑两种或多种消泡剂混合使用；消泡剂分两次加入，步高速分散研磨加入，第二步调漆阶段加入；
6、使用时还要区分消泡剂乳液和100%活性物的消泡剂浓缩液，浓缩液通常适用于研磨料的消泡，使用高剪切来添加，也可以将浓缩液预稀释后方便添加；乳液型消泡剂可以直接添加到研磨料中并只需要搅拌均匀，不含疏水粒子的乳液型消泡剂甚至可以在工业漆成品中搅拌添加。
总之，水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系（如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等），通过实验来确定。