一、引言
聚氨酯（Polyurethane, PU）软质高回弹泡沫因其优异的力学性能、舒适性和耐久性，已成为汽车座椅、家具、医疗设备等领域的核心材料。其性能的优化离不开催化剂的作用，尤其是凝胶催化剂在调节反应速率、改善泡沫结构等方面具有关键作用。新典化学材料（上海）有限公司作为国内聚氨酯催化剂的供应商，其产品在软质高回弹泡沫中的应用展现了显著的技术优势。本文将从产品特性、生产工艺、应用场景及技术挑战等方面展开分析，并结合新典化学的研发成果进行探讨。
二、聚氨酯凝胶催化剂的产品概述1. 产品定义与核心功能
聚氨酯凝胶催化剂主要用于调节异氰酸酯（-NCO）与多元醇（-OH）之间的凝胶反应速率，确保泡沫形成稳定的三维网络结构。其核心功能包括：
平衡发泡与凝胶反应：通过控制反应动力学，避免泡沫塌陷或过度收缩。
提升泡沫性能：优化开孔率、硬度及回弹性，延长产品寿命。
2. 新典化学典型产品：FOCAT-D1027
新典化学开发的FOCAT-D1027是一款凝胶催化剂，具有以下特性：
表1：FOCAT-D1027关键参数
参数名称
指标范围/描述
外观
无色至微黄透明液体
密度（25℃）
1.080-1.120 g/cm³
粘度（25℃）
30-70 mPa·s
环保性
不含重金属、偶氮化合物及邻苯酸盐
建议用量
白料重量的0.1%-2%
储存条件
阴凉干燥环境，保质期12个月
该催化剂在应用中表现出以下优势：
快速后熟化：缩短生产周期，提率；
高开孔率：泡沫细腻均匀，减少开裂风险；
兼容性强：可与胺类催化剂（如A33）协同使用，优化发泡倍率。
三、生产工艺与技术挑战1. 软质高回弹泡沫的生产流程
聚氨酯软质高回弹泡沫的生产需控制以下环节：
图1：生产工艺流程图
新典化学：聚氨酯凝胶催化剂用于软质高回弹泡沫中应用
原料混合 → 发泡反应 → 固化成型 → 后处理
关键步骤解析：
原料配比：多元醇与异氰酸酯的摩尔比需根据泡沫性能需求调整，异氰酸酯指数（NCO/OH）通常控制在1.02-1.05。
催化剂选择：胺类催化剂（如A33）与金属盐催化剂（如辛酸亚锡）的配比影响发泡速度与凝胶平衡。
表2：不同类型催化剂的性能对比
催化剂类型