一、按结构与防护特性分类
敞开式火花间隙保护器
结构特点：电极暴露于空气中，无密封外壳，结构简单。
工作环境：适用于户外露天场景（如架空线路、避雷针接地），对环境湿度、粉尘要求较低。
优势：成本低、维护方便；通流能力强，可承受大雷电流冲击。
局限性：易受环境因素（如灰尘、潮气）影响，可能因间隙污染导致击穿电压漂移。
密封式火花间隙保护器
结构特点：电极封装在密封外壳内（如陶瓷、环氧树脂壳体），内部填充惰性气体（如氮气）或真空。
工作环境：适用于潮湿、粉尘多或腐蚀性环境（如室内配电设备、工业控制场景）。
优势：绝缘性能稳定，受外界环境影响小，击穿电压离散性低。
典型类型：
气体密封型：内部充氮气，减少电极氧化，延长使用寿命。
真空密封型：真空环境下放电特性更稳定，响应速度快，但成本较高。
防爆型火花间隙保护器
结构特点：外壳为防爆设计（如隔爆型、增安型壳体），符合防爆认证（如 Ex 标准）。
应用场景：易燃易爆环境（石油、化工、煤矿），防止放电火花引燃可燃气体。
关键设计：
外壳强度高，能承受内部爆炸压力而不破裂；
间隙密封在防爆腔内，与外界危险气体隔离；
可能配备灭弧装置，减少放电能量外泄。
二、按安装方式与应用场景分类
架空线路用火花间隙保护器
应用：安装于高压输电线路、配电线路的绝缘子旁，作为雷击保护。
特点：通常为棒 - 棒或针 - 板电极结构，间隙距离根据线路电压等级设定（如 10kV 线路间隙约 15~25mm）。
埋地型火花间隙保护器
应用：埋地电缆、管道（如石油管道、通信电缆）的接地保护，防止雷击或感应过电压损坏。
结构特点：
外壳采用耐腐蚀材料（铸铁、PE 塑料），防水等级≥IP68；
可能配备防土壤腐蚀涂层，埋深要求≥0.5 米；
部分产品集成接地极，简化施工。
等电位连接用火花间隙保护器
应用：用于建筑物、设备间的等电位连接，防止不同接地体间的电位差引发反击。
特点：间隙击穿电压低（通常≤100V），确保电位差超过安全值时快速导通，实现等电位。
三、按电极数量与结构形式分类
二极式火花间隙保护器
结构：由两个电极组成（如针 - 针、棒 - 板），是常见的类型。
应用：适用于大多数过电压保护场景，如线路防雷、设备接地。
三极式火花间隙保护器
结构：包含两个主电极和一个中间电极（触发极），通过触发极降低击穿电压分散性。
优势：击穿电压更稳定，响应速度更快，适用于对保护精度要求高的场景（如精密仪器前级保护）。
四、按功能组合与附加特性分类
独立式火花间隙保护器
特点：单一间隙结构，仅具备放电保护功能，需配合其他器件（如熔断器）使用以切断续流。
组合式火花间隙保护器
特点：集成间隙与其他保护元件（如压敏电阻、熔断器），形成多功能保护模块。
典型方案：
间隙 + MOV 组合：间隙承担大电流泄放，MOV 限制残压，适用于精密设备保护；
间隙 + 熔断器组合：放电后熔断器切断续流，防止间隙烧毁。
五、按电压等级分类
低压型：适用于 0.4kV 及以下系统（如民用配电、电子设备），击穿电压通常为数十至数百伏。
中压型：适用于 10kV~35kV 电力系统，间隙距离根据电压等级调整（如 10kV 系统间隙约 15mm）。
高压型：适用于 110kV 及以上输电线路，间隙距离可达数十厘米至数米（如 500kV 线路间隙约 3 米）。
六、特殊应用场景分类
铁路信号系统用火花间隙保护器
针对铁路信号电缆的防雷保护，需适应高频信号传输与强电磁干扰环境。
阴极保护用火花间隙保护器
用于石油管道阴极保护系统，防止雷电流对管道防腐层的破坏，同时不影响阴极保护电流。
通信基站用火花间隙保护器
安装于基站天馈线、电源线路，保护设备免受雷击，通常与浪涌保护器（SPD）配合使用。
总结：分类与应用的核心逻辑
火花间隙保护器的分类本质上是为了适配不同场景的防护需求：
敞开式 / 密封式：取决于环境耐受性；
防爆型 / 埋地型：针对特殊环境（易燃易爆、地下敷设）；
二极式 / 三极式：影响保护精度与稳定性；
独立式 / 组合式：决定保护方案的复杂性与可靠性。