高压胶管的压力等级划分是其选型和应用的核心依据，主要根据胶管的设计工作压力（即长期使用的压力）来确定，同时会结合胶管的结构类型、尺寸规格、增强材料等因素综合划分。以下是具体的划分方式和相关细节：

一、压力等级的核心划分依据

设计工作压力（公称压力）

这是划分压力等级的基础，指胶管在规定工况（温度、介质、使用寿命等）下长期运行的压力，单位通常为MPa（兆帕） 或PSI（磅 / 平方英寸）（1MPa≈145PSI）。

不同类型的高压胶管，其设计工作压力差异较大，主要由增强层的材料和结构决定（如钢丝编织、钢丝缠绕的层数和密度）。

与爆破压力的关系

为保证，胶管的爆破压力（发生破裂的极限压力）通常是设计工作压力的 3~4 倍（部分特殊场景更高）。例如，设计工作压力为 20MPa 的胶管，其爆破压力一般不低于 60MPa。

二、按结构类型的压力等级划分

高压胶管的压力等级与其增强层结构密切相关，常见类型的压力范围如下：

1. 高压钢丝编织胶管

结构特点：增强层为 1~3 层钢丝编织（通常为 2 层），柔韧性较好，但耐压能力低于缠绕型。

压力范围：

小规格（如 DN5~DN25mm）：工作压力通常为 16~40MPa；

大规格（如 DN32~DN102mm）：工作压力通常为 6~25MPa；

举例：DN10mm 的钢丝编织胶管，工作压力可达 31.5MPa；DN51mm 的则约为 16MPa。

2. 高压钢丝缠绕胶管

结构特点：增强层为 4 层及以上交替缠绕的钢丝（如 4 层、6 层、8 层），耐压能力更强，适用于高压、超高压场景。

压力范围：

小规格（如 DN6~DN50mm）：工作压力通常为 25~100MPa；

大规格（如 DN65~DN305mm）：工作压力通常为 10~40MPa；

举例：DN13mm 的 4 层钢丝缠绕胶管，工作压力可达 63MPa；DN102mm 的则约为 25MPa。

3. 其他增强类型胶管

纤维编织增强胶管：耐压较低（通常≤10MPa），不属于 “高压” 范畴，多为中低压。

特殊高压胶管（如航空航天用）：部分定制产品工作压力可超过 100MPa，需单独设计。

三、按行业标准的常见压力等级划分

不同国家和行业的标准对压力等级的划分略有差异，以下是国内外常见的分级参考：

压力等级（MPa） 适用场景及胶管类型 对应 PSI（约）

10~20 中高压场景，如工程机械低压回路、农业机械 1450~2900

20~35 高压场景，如液压支架、工业液压系统 2900~5075

35~63 超高压场景，如高压清洗、石油钻探 5075~9135

63 以上 极端高压场景，如航空航天、特种液压设备 9135 以上

国内标准：如 GB/T 3683-2011《液压软管及软管组合件 织物增强和钢丝增强液压型》中，明确规定了不同规格钢丝编织 / 缠绕胶管的工作压力（如 DN10mm 编织胶管为 31.5MPa，DN16mm 缠绕胶管为 40MPa）。

国际标准：如 ISO 1436-1999、SAE J517 等，压力等级划分与国内类似，但部分规格的压力上限更高（如 SAE 100 R15 型缠绕胶管，小规格工作压力可达 60MPa）。

四、影响压力等级的其他因素

尺寸规格

同类型胶管中，管径越大，工作压力越低。例如：

钢丝编织胶管：DN6mm 可耐压 40MPa，DN102mm 则仅能耐压 6MPa；

钢丝缠绕胶管：DN10mm 可耐压 63MPa，DN305mm 则约为 10MPa。

介质与温度

当输送介质温度超过规定范围（如高于 100℃），胶管的实际耐压能力会下降（通常每升高 10℃，耐压能力降低 5%~10%）；

腐蚀性介质可能加速内胶层老化，间接影响压力承受能力。

使用寿命与疲劳性能

长期高频次使用或承受压力波动时，胶管的耐压能力会随疲劳程度逐渐下降，因此实际选型时需预留一定余量（通常按工作压力的 80% 计算）。

总结

高压胶管的压力等级以设计工作压力为核心，结合增强层结构（编织 / 缠绕）、尺寸规格、行业标准划分，范围从 10MPa 到 100MPa 以上。选型时需根据具体工况（压力、介质、温度、尺寸）参考对应标准，确保胶管在压力范围内使用，避免因超压导致破裂或泄漏。