原料准备：选用二氧化硅含量约 70% 的珍珠岩矿石，通过破碎、筛分获得粒度均匀的矿砂作为膨胀珍珠岩的原料。同时，要控制原料的杂质含量在 3% 以内，并确保含水量低于 5%，避免高温焙烧时水分急速挥发导致炸裂。

预热处理

设备：通常采用回转式预热窑对矿砂进行预热。

温度与时间：将矿砂在 300-400℃温度下预热 20-30 分钟，严格控制温升梯度，每小时升温不超过 50℃，使矿砂含水率降至 0.5% 以下，防止热应力导致内部裂纹。

高温焙烧

设备：工业生产中常用回转窑、卧式窑、立窑等进行焙烧。

温度控制：预热后的矿砂经投料装置均匀洒向 1100-1200℃高温火焰，在极短时间内急剧升温至 1000℃以上。此时，矿砂中的玻璃质物质软化，内部水分汽化形成蒸汽压力，导致体积膨胀 10-30 倍，形成蜂窝状多孔结构。

冷却分级

冷却：膨胀后的珍珠岩通过旋风分离器与高温气体分离，再经流化床组合系统冷却至 80℃以下，以便后续处理。

分级：冷却后的珍珠岩通过多层振动筛按粒径分级，得到 0.15-1mm、1-3mm、3-6mm 等不同规格的产品，满足不同应用领域的需求。