1. 核心功能需求耐高温：承受回流焊峰值温度（260~300℃）且不变形。
磁性固定：通过磁力快速夹持PCB，避免传统机械压扣的磨损问题。
轻量化与高强度：铝合金主体确保载具刚性，同时减轻操作负荷。
防静电与防氧化：保护PCB免受ESD损伤，避免铝合金高温氧化。
2. 材料与结构设计（1）主体材料铝合金框架：
硬质阳极氧化（厚度≥25μm）增强耐腐蚀性。
局部特氟龙涂层（如接触PCB区域）防焊锡粘附。
选用6061-T6或7075航空铝，CNC精密加工，保证平面度（±0.05mm）。
表面处理：
（2）磁性模块耐高温磁铁：
类型：钐钴磁铁（SmCo）或铝镍钴磁铁（AlNiCo），耐温≥350℃，磁力稳定。
布局：嵌入式设计，均匀分布在载具边缘（避开PCB元件区域）。
磁力调节：通过调整磁铁厚度或间距，控制夹持力（通常5~20N/点）。
（3）热管理设计隔热层：在磁铁与铝合金之间添加云母片或陶瓷纤维垫，减少热传导至磁铁。
散热孔：铝合金底板开蜂窝状孔阵，加速降温，减少热变形。
3. 关键性能参数项目参数要求适用PCB尺寸400×300mm（可定制）磁铁耐温SmCo磁铁：350℃；AlNiCo：450℃重复定位精度±0.03mm（通过定位销辅助）表面电阻10⁶~10⁹Ω（防静电处理）重量约1.2~2.5kg（视尺寸而定）4. 磁性固定方案详解磁吸式压盖：
上盖采用铝合金+磁铁阵列，通过磁力吸附底部框架，压紧PCB。
优势：无需手动锁扣，提升换线效率（适合自动化产线）。
局部磁吸模块：
针对异形PCB，在特定位置（如无元件区）嵌入磁铁，避免元件受压。
5. 适配性优化兼容性设计：
可更换定位模块（如不同尺寸的PCB定位销）。
磁铁模块化安装，支持快速增减磁力点。
防浮措施：
磁性压盖边缘增加硅胶缓冲条，防止PCB振动偏移。
6. 制造与工艺CNC加工：铝合金框架高精度铣削，确保平面度和孔位精度。
磁铁封装：磁铁嵌入后采用耐高温环氧树脂灌封，防止氧化脱落。
防静电处理：表面喷涂防静电涂料或镀层。