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电机测试底座的安装调试

李经理    2025-08-27 04:06:06    40次浏览

电机测试底座,又称试验铁地板、电机试验铁地板、试验平台及 T 型槽平台,是电机、发动机、异步电机等设备性能测试的专用支撑部件,其工作面加工有 T 型槽结构,可固定各类试验设备,保障测试过程稳定可靠。

电机测试底座的安装调试方式

电机测试底座的安装调试直接决定其后续支撑稳定性与测试精度,需遵循 “定位→稳固安装→精细校准→功能验证” 的核心流程,具体步骤如下:

一、安装前准备:基础检查与工具适配

场地与基础检查:确认安装地面为混凝土硬化地面,平整度误差≤5mm/㎡,且地面承重需匹配底板重量;清理地面杂物,标记底板安装基准线。

工具与辅料准备:备好水平仪、扭矩扳手、膨胀螺栓、减振橡胶垫、塞铁片。

二、核心安装步骤:定位、固定与减振

基准定位:按设计图纸将底板吊装至位置,使底板边缘与地面基准线对齐,确保后续工装安装空间充足。

减振铺垫:在底板底部安装孔对应位置,放置预先裁剪好的减振橡胶垫,减少地面振动向底板传导。

稳固固定:通过底板预留安装孔打入膨胀螺栓,用扭矩扳手按规定扭矩分次拧紧,确保螺栓受力均匀,防止底板因局部过紧变形。

三、精细调试:平整度与水平校准

粗调水平:将水平仪沿底板长度方向、宽度方向分别放置在工作面及四角位置,观察气泡偏移;通过拧动膨胀螺栓或在底板底部垫塞铁片,调整底板高度,使水平仪气泡处于区域,初步控制水平误差≤0.1mm/m。

精校平整度:采用 “三点支撑法”,用 0.02mm/m 精度的水平仪逐点检测工作面平整度:

若局部凸起,可轻微松动对应位置螺栓,垫入薄塞铁片;

若局部凹陷,需紧固螺栓或更换厚塞铁片,终使 00 级底板平面度≤0.003mm/㎡,0 级 / 1 级底板≤0.006mm/㎡、≤0.012mm/㎡。

时效稳定:校准完成后,静置 24 小时,再次复核水平与平整度,确认无偏移后锁定螺栓。

四、功能验证与收尾

载荷测试:在底板工作面均匀放置等效测试载荷,静置 12 小时后,复查平整度变化,确保变形量≤0.02mm/m。

工装适配:通过底板 T 型槽安装测试工装,检查工装与底板的贴合度,确保无松动或偏移,避免测试时产生额外振动。

清洁与记录:清理底板表面金属碎屑、灰尘,在 T 型槽内涂抹少量润滑脂;记录安装调试数据,形成档案留存,便于后续维护。

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