牺牲阳极施工是确保阴极保护系统有效运行的关键环节，施工质量直接影响保护效果、阳极寿命及系统稳定性。需围绕 “阳极选型适配性、安装规范性、与被保护体连接可靠性、环境适配性” 四大核心，结合不同应用场景（埋地、水下、大气）的特性，遵循以下注意事项：
一、施工前准备：基础排查与选型适配
施工前需完成 “环境调研 - 阳极选型 - 材料检查” 三步确认，避免因前期准备不足导致后期失效：
明确被保护体与环境参数
确认被保护体材质（如碳钢、不锈钢）、规格（如管道直径、储罐容积）及表面状态（是否除锈、有无涂层破损），确保阳极输出电流与被保护体需求匹配（需通过公式计算保护电流密度：如地下管道通常需 10~20mA/m²）；
检测环境参数：埋地场景需测土壤电阻率（用四极法，确定是否需填包料）、土壤 pH 值（酸性土壤需选耐蚀性更强的阳极）；水下场景需测水质（盐度、温度、溶解氧），高盐环境避免用镁合金阳极；大气场景需确认湿度、污染物浓度（如工业区需加强阳极与被保护体的绝缘防护）。
严格检查阳极及配套材料质量
阳极本身：核对型号（如 AZ63 镁合金、ZA-27 锌合金）、规格（尺寸、重量）是否符合设计要求，外观无裂纹、变形、锈蚀（镁合金阳极表面若有白斑，可能是氧化受潮，需确认是否影响活性）；
配套材料：填包料（埋地用）需干燥、无结块（如石膏 - 膨润土 - 硫酸钠混合填包料，含水率需＜5%），避免含杂质（如石子、油污）；连接电缆需符合防腐等级（如埋地用 PE 绝缘电缆，水下用防水铠装电缆），线径需匹配阳极输出电流（避免过载发热）；螺栓、垫片需为防腐材质（如不锈钢 316L、镀锌钢，避免与阳极形成电偶腐蚀）。
制定专项施工方案
明确阳极安装位置（如地下管道阳极需沿管道轴线布置，间距根据保护长度计算，通常 50~100m / 个）、安装深度（埋地阳极需在冻土层以下，避免温度变化影响电流输出）；
规划施工流程（如先开挖阳极坑→铺设填包料→放置阳极→连接电缆→回填土），特殊场景（如水下阳极）需制定潜水作业或吊装方案，避免阳极碰撞损坏。
二、施工中核心操作：确保 “连接可靠、环境适配”
施工过程需重点控制 “阳极与被保护体的电连接”“阳极与环境的接触状态”，避免因操作不当导致保护失效：
1. 阳极与被保护体的电连接：低电阻、防腐蚀
连接方式选择：
小型阳极（如棒状、块状）：优先用 “螺栓连接 + 焊接加固”，螺栓需拧紧（扭矩符合设计要求，如 M12 螺栓扭矩 25~30N・m），接触面需去除氧化层（用砂纸打磨至露出金属本色），并涂抹导电膏（如铜基导电膏），降低接触电阻（要求接触电阻＜0.01Ω）；
带状阳极：直接与被保护体焊接（如储罐内壁，采用氩弧焊，焊缝长度≥50mm），焊接后需检查焊缝质量（无气孔、裂纹，用渗透检测确认），避免虚焊导致电流中断；
偏远场景：若无法直接连接，需用电缆连接（电缆一端与阳极焊接，另一端与被保护体的接地板焊接），电缆中间需穿保护管（如 PVC 管），避免土壤挤压破损。
绝缘防护：
连接点（如螺栓、焊缝）需做防腐处理（如缠绕防腐胶带 + 涂刷防腐涂料），防止连接点自身腐蚀（连接点若生锈，会增大接触电阻，导致电流无法传递）；若为水下场景，需用防水密封胶（如硅酮密封胶）包裹连接点，避免海水渗入。
2. 埋地阳极：填包料铺设与回填控制
埋地阳极需通过填包料改善周围环境，确保电流稳定输出，核心操作如下：
填包料铺设：
阳极坑底部先铺 10~15cm 厚填包料，放入阳极后，用填包料均匀包裹阳极（厚度≥5cm，无空隙），避免阳极直接接触土壤（土壤中的杂质可能导致阳极局部腐蚀不均）；填包料需分层夯实（每层夯实度≥90%），防止后期回填土沉降导致填包料与阳极脱离。
注意：填包料需与阳极类型匹配（如镁合金阳极用石膏 - 膨润土 - 硫酸钠填包料，锌合金阳极用石英砂 - 膨润土填包料），不可混用。
回填土要求：
回填土需筛选（去除石块、杂草、尖锐杂物），避免划伤阳极或电缆；分层回填（每层 20~30cm），每层夯实，防止出现空洞（空洞会导致阳极周围土壤电阻增大，电流输出下降）；回填后需做标记（如插警示桩），避免后期施工破坏阳极。
3. 水下阳极：定位与固定
水下阳极（如海洋结构、淡水闸门）需避免位移和碰撞，操作要点：
定位：根据设计图纸用 GPS 或声呐定位，确保阳极与被保护体的距离符合要求（通常 0.5~1.5m，过近可能导致被保护体局部过保护，过远则保护范围不足）；
固定牢固：用不锈钢支架或螺栓将阳极固定在被保护体上（支架需做防腐处理，避免与阳极形成电偶腐蚀），或采用重力式固定（如块状阳极底部浇筑混凝土配重），防止水流冲击导致阳极移位；
电缆防护：水下电缆需用铠装电缆（如钢丝铠装 PE 电缆），电缆接头需用防水接头盒密封，避免海水渗入导致短路。
三、施工后检测：验证保护效果
施工完成后需及时检测，确保系统正常运行，核心检测项目：
电位检测：
用参比电极（如饱和硫酸铜参比电极 CSE）测量被保护体的电位，要求达到 “保护电位范围”（如钢铁被保护体需≤-0.85V，CSE；若电位高于 - 0.85V，说明阳极活性不足或连接不良，需排查原因）；测量点需覆盖被保护体的两端、中间及关键部位（如法兰、阀门），确保整体保护均匀。
电流检测：
用钳形电流表测量阳极输出电流（或电缆中的电流），与设计电流对比（偏差需≤10%），若电流过小，可能是接触电阻过大或填包料失效；若电流过大，可能是阳极过腐蚀，需调整阳极数量或规格。
外观检查：
埋地阳极需检查回填土是否沉降、标记是否清晰；水下阳极需通过潜水或水下机器人检查阳极是否完好、固定是否牢固、电缆是否破损，发现问题及时修复。
四、其他注意事项
安全防护：
施工中需佩戴防护装备（如安全帽、绝缘手套、防滑鞋）；焊接作业需符合消防安全要求（配备灭火器）；水下作业需确认潜水设备完好，避免溺水或触电。
避免阳极混用：
同一保护系统中不可混用不同类型的阳极（如镁合金阳极与锌合金阳极），因不同阳极的电位差会导致高活性阳极（如镁）优先过度消耗，低活性阳极（如锌）无法发挥作用，反而浪费成本。
记录存档：
施工过程需详细记录（如阳极型号、安装位置、检测数据、施工人员），形成档案，便于后期运维（如定期检测时对比数据，判断阳极消耗情况）。