冷库安装工程施工流程遵循 “准备 - 搭建 - 安装 - 调试” 的逻辑顺序，核心是先完成库体保温搭建，再进行制冷系统安装，通过调试确保整体性能达标。

一、施工准备阶段：奠定基础

此阶段为后续施工提供条件，避免过程中出现材料短缺或场地问题。

场地复核与清理：确认场地尺寸、地面平整度、承重能力是否符合设计要求，清理场地内杂物，标记出设备和库体的安装位置。

材料与设备清点：核对到场的冷库板、制冷机组、蒸发器、管道、电控元件等是否与设计清单一致，检查材料外观（如冷库板无破损、管道无变形）和合格证明。

与技术交底：对施工人员进行培训，明确用电、高空作业等规范；同时讲解施工图纸细节，确定各环节施工顺序和技术标准。

二、库体搭建阶段：构建保温空间

库体是冷库的 “外壳”，核心是保证保温性和密封性，此阶段需严格把控拼接质量。

地面处理与底板安装：

若地面平整度不达标，需先做找平处理；高温冷库或潮湿环境需铺设防水层。

按照设计尺寸铺设冷库底板，底板拼接处用专用密封胶密封，确保缝隙严密，防止地面漏冷或返潮。

墙板与顶板安装：

从角落开始依次安装墙板，墙板之间通过凹凸槽拼接，并用自攻螺丝固定在地面和钢架（若有）上，螺丝孔需用密封胶封堵。

墙板安装完成后，安装顶板，顶板与墙板连接处同样需用密封胶密封，同时检查库体垂直度和整体平整度，避免后期变形。

门框与密封条安装：

安装冷库门门框，调整门框垂直度，确保门能正常开关；门框与库体缝隙用密封胶填充。

粘贴门体密封条，确保密封条无断裂、无褶皱，关门后能紧密贴合门框，防止冷量泄漏。

三、设备与管道安装阶段：搭建制冷核心系统

此阶段是冷库实现降温功能的关键，需保证设备安装牢固、管道连接规范。

制冷机组安装：

将制冷机组（压缩机、冷凝器）放置在预设位置，机组底部需垫减震垫，减少运行时的震动和噪音。

若为水冷机组，需同时安装冷却水塔和循环水泵，确保冷却水循环系统连接顺畅。

蒸发器与电控系统安装：

按照设计位置安装蒸发器（如吊顶式蒸发器固定在顶板下方，落地式蒸发器放置在库内角落），蒸发器与机组之间保持合理距离，避免影响冷气循环。

安装配电箱、温度控制器等电控元件，将电控线路与机组、蒸发器连接，线路需穿管保护，避免裸露或被挤压。

制冷管道连接与保温：

用铜管或无缝钢管连接制冷机组、蒸发器，管道焊接需符合规范（如焊缝无气孔、无漏焊），焊接完成后需进行压力测试（充氮气保压），检查是否有泄漏。

对所有制冷管道进行保温处理，保温材料（如聚氨酯保温管）需包裹严密，接头处用胶带密封，防止管道结露或冷量损耗。

四、调试与验收阶段：确保系统正常运行

调试是检验施工质量的环节，需测试冷库性能，确保符合设计要求。

系统检漏与抽真空：

对制冷系统进行检漏，常用方法是向系统内充入一定压力的氮气，用肥皂水涂抹管道焊缝、阀门接口等部位，观察是否有气泡（无气泡则无泄漏）。

检漏合格后，用真空泵对系统进行抽真空，去除系统内的空气和水分，防止运行时产生冰堵或影响制冷效率。

充注制冷剂与试运行：

按照机组要求充注适量制冷剂（如 R22、R410A 等），充注量需严格控制，过多或过少都会影响制冷效果。

通电试运行，启动制冷机组，观察机组运行状态（如电流、电压是否正常，无异常噪音），同时监测库内温度下降速度，确保能在规定时间内降至设定温度。

性能测试与验收：

连续运行 24-48 小时，测试库内温度稳定性（波动范围需符合设计标准，如高温库波动不超过 ±1℃）。

检查所有设备和元件的运行情况，如温度控制器是否能自动启停机组、故障报警功能是否正常；整理施工资料（如图纸、合格证明、调试记录），与甲方共同完成验收。